Hoe zijn de dikte, transparantie en hittebestendigheid van glazen potten die worden beïnvloed door het productieproces?

De dikte, transparantie en hittebestendigheid van glazen potten worden aanzienlijk beïnvloed door het productieproces. Hier is een gedetailleerde analyse van hoe elke factor wordt beïnvloed door de productietechnologie:

De dikte van de glazen pot is voornamelijk afhankelijk van de glasformule, het vormproces en het koelproces:

Vormproces:

Druk op vormen: het gebruik van vormen en mechanische druk om glazen potten te vormen, is het meestal mogelijk om dikkere glazen potten te produceren, geschikt voor voedselcontainers en laboratoriumgerei die een hogere duurzaamheid vereisen.
Blaasvorming: het gebruik van luchtdruk om gesmolten glas in een mal te blazen, produceert meestal dunnere wanden glazen potten, geschikt voor lichtgewicht verpakkingen (zoals drankflessen).
Glasformule:

Het verhogen van het gehalte aan silica (SIO₂) verhoogt de sterkte van het glas, waardoor de productie van dunnere maar sterke glazen potten mogelijk is.
Het toevoegen van aluminiumoxide (al₂o₃) kan de mechanische sterkte van het glas verbeteren, waardoor dunnere glazen potten nog duurzaam zijn.
Koelproces (gloeien):

Glas moet na de productie langzaam worden afgekoeld (gegloeid) om de interne stress te verminderen. Te snel afkoelen kan ervoor zorgen dat glas bros is, waardoor een verhoogde dikte nodig is om de duurzaamheid te verbeteren.
Samenvatting van de impact:
Glazen potten kunnen dunner zijn, maar hebben nog steeds een hoge sterkte als het vormen van vormingsprocessen (zoals compressiongolven) en geoptimaliseerde glasformuleringen worden gebruikt. Als de vorming ongelijk is of de koeling onvoldoende is, kan de dikte worden verhoogd om de structurele defecten van het glas te compenseren.

De transparantie van glas wordt voornamelijk beïnvloed door de zuiverheid van grondstoffen, smelttemperatuur en koelmethode:

Grondstofzuiverheid:

Siliciumdioxide met hoge zuiverheid (SIO₂) kan de transparantie van glas verbeteren.

Onzuiverheden (zoals ijzerionen Fe²⁺) kunnen ertoe leiden dat glas groen of bruin lijkt, dus glas met een hoog transparantie vereist meestal de verwijdering van ijzeren onzuiverheden of de toevoeging van decolorisatoren (zoals mangaanoxide MNO₂).

Smelttemperatuur:

Hoe hoger de smelttemperatuur (meestal tussen 1400-1600 ° C), hoe minder bubbels en ongelijke deeltjes in het glas, waardoor de transparantie wordt verbeterd.
Het gebruik van elektrische smeltovens in plaats van traditionele brandstofovens kan verontreinigende stoffen verminderen en de optische zuiverheid van glas verbeteren.

Koelmethode:

Als de koeling ongelijk is, kan het glas microscheuren of interne spanning produceren, wat de transparantie beïnvloedt.
Langzaam afkoelen door de gloeiende oven kan de microscopische defecten in het glas verminderen, waardoor het duidelijker en transparanter wordt.
Samenvatting van de impact:
Glazen potten gemaakt van hoogzuivere grondstoffen, smeltende en uniforme gloeiprocessen op hoge temperatuur hebben een hogere transparantie. Als er tijdens het productieproces meer onzuiverheden of ongelijke koeling zijn, kan het glas een bepaalde kleur of troebelheid vertonen.

De warmtebestendigheid (thermische schokweerstand) van glas is afhankelijk van de glassamenstelling, warmtebehandelingsproces en diktecontrole:

Glasformule:

Gewone frisdrankglas heeft algemene hittebestendigheid en kan breken wanneer het temperatuurverschil groter is dan 60-100 ° C.
Borosilicaatglas voegt booroxide (B₂o₃) toe en kan bestand zijn tegen grotere temperatuurveranderingen (tot 500 ° C), die wordt gebruikt voor experimenten met hoge temperatuur en bakgerei.
Warmtebehandelingsproces (geharde behandeling):

Gehard glas wordt verwarmd tot een temperatuur dicht bij de verzachtingstemperatuur (ongeveer 620 ° C) en vervolgens snel afgekoeld om drukspanning op het oppervlak te vormen, waardoor de weerstand tegen thermische schok wordt verbeterd.
Gehard glas is 3-5 keer meer warmtebestendig dan gewoon glas, maar zodra het breekt, zal het als geheel uiteenvallen, wat niet geschikt is voor sommige voedselcontainers.
Dikte invloed:

Het correct vergroten van de dikte van de glazen pot kan de warmtebestendigheid verbeteren, maar te dik zal ongelijke interne spanning van het glas veroorzaken wanneer de temperatuur verandert, waardoor het gemakkelijk kan worden gebroken.
Over het algemeen zijn glazen potten met een uniforme dikte beter bestand tegen thermische schok dan die met grote lokale dikteveranderingen.
Invloed Samenvatting:
Glazen potten gemaakt van borosilicaatglas en geharde behandeling hebben een betere warmtebestendigheid, terwijl gewone frisdrankglaspotten vatbaar zijn voor breuk als gevolg van thermische schok als de dikte niet uniform wordt geregeld. Redelijke gloeien en warmtebehandelingsprocessen kunnen de thermische schokweerstand van glas verbeteren.

Als u zeer transparante, dunne maar warmtebestendige glazen potten wilt produceren, moet u zorgvuldig de zuiverheid van grondstoffen, smelttemperatuur, vormtechnologie en gloeiproces regelen om de beste prestaties te verkrijgen.